بک لینک -
وان ایکس بت
سایت شرط بندی انفجار
سایت شرط بندی
جت بت بدون فیلتر
سایت enfejar
جت بت
سایت پیش بینی فوتبال
sibbet90
سایت بازی انفجار
بت بال 90
انفجار آنلاین
جت بت
لانا کازینو
betorward
وان ایکس بت
سایت jetbet
جت بت
betforward
river poker
emperor poker
baxbet
وان ایکس بت
mahbet
بازی انفجار
تک بت
منوتوبت
سایت پارس نود
وین بت
بازی پاسور شرط بندی
بازی تخته نرد شرط بندی
بازی حکم شرط بندی
جت بت
سایت حضرات بت
سیب بت
وین پارس
بت 365
سایت بازی انفجار
بت فوروارد
سایت وان ایکس بت
سایت هات بت
وان ایکس بت فارسی
بت فا
ورود به تک بت
سایت دنس بت
ورود به حضرات
هات بت
دنس بت
بازی انفجار انلاین
ورود به بازی انفجار
بازی انفجار دنس
دانلود بازی انفجار
سایت شرط بندی انفجار
سایت بت فا
سایت هتریک
بازی انفجار شرط بندی
خرید موتور سیکلت
bettime90vip
اپلیکیشن وان ایکس بت
yekbet
بت
بازی بلک جک
سایت شرط بندی با شارژ کارت به کارت
سایت شرط بندی پیش بینی
megashart
سایت شرط بندی
بت یک
جت بت
ac90bet
سایت یک بت
سایت شرط بندی بت یک
1xborobet
1xyekbet.com
plinkobet.casino
bet
برو بت
borobet
enfejar.win
سایت شرط بندی ورزشی
جت بت بدون فیلتر
jet900
جت بت ایران
اس بت
جت بت
جت بت ایران
جت بت انفجار
بت ۳۰۳
اپلیکیشن بت
جادوبت
bet90
بازی انفجار پولی
pishbini1.com
betforward سایت
سایت اصلی وان ایکس بت
آهنگ زنگ بزن آمبولانس
 عمومی عمومی .

عمومی

صنعت نساجی در ترکیه

صنعت نساجی از نظر تولید ناخالص داخلی، صادرات و اشتغال یکی از مهمترین بخش های اقتصاد ترکیه است. 10 درصد از تولید ناخالص داخلی کشور و 20 درصد از کل اشتغال کشور را شامل می شود. 40 درصد از کل تولیدات صنعتی کشور را تشکیل می دهد. صادرات پوشاک تمام شده ترکیه بالغ بر 8 میلیارد دلار در سال است که 5 درصد از کل تجارت جهانی را تشکیل می دهد. ترکیه به عنوان یک کشور سنتی کشت پنبه در دسترس فراوانی از پنبه دارد. این رشد گسترده پنبه از طریق عرضه بی وقفه پنبه با کیفیت که ماده اولیه اصلی مورد نیاز صنایع نساجی است، مزیت اصلی بخش نساجی آن را فراهم می کند. یک نظرسنجی نشان می دهد که از 1000 شرکت بزرگ تولیدی ترکیه، 228 شرکت در زمینه نساجی، پوشاک و فرش فعالیت می کنند. این کشور یکی از معدود کشورهایی است که ظرفیت عملیاتی یکپارچه و خوبی دارد. پنج بازار خارجی برتر ترکیه عبارتند از آمریکا، روسیه، بریتانیا، آلمان و فرانسه.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۲۵ اردیبهشت ۱۴۰۱ساعت: ۱۲:۰۹:۱۳ توسط:سودا موضوع: نظرات (0)

صنعت نساجی در ایران

صنعت نساجی در ایران. قدمت تولید نساجی در ایران به هزاره دهم پیش از میلاد برمی‌گردد و بسیاری از تولیدات بافندگان ایرانی به درستی به عنوان شاهکار شناخته شده است. اولین کارخانجات به سبک اروپایی در ایران در دهه 1850 تأسیس شد و از اولین تأسیساتی در کشور بود که از فناوری مدرن استفاده کرد.

در قرن نوزدهم، بیشتر تقاضای ایران برای منسوجات از طریق واردات، عمدتاً از هند، که تنوع زیادی از پارچه‌های پنبه‌ای تولید می‌کرد، برآورده می‌شد (به هند xii. مراجعه کنید). همچنین مقداری پارچه پهن برای بازار گران‌قیمت وارد می‌شد. به دلیل در دسترس بودن گسترده مواد اولیه (ابریشم، پنبه، پشم، کتان) در ایران، ریسندگی، بافندگی و بافندگی شغل تقریباً جهانی را تشکیل داد. با این حال، در طول قرن نوزدهم، بیشتر صنعت نساجی داخلی ایران ابتدا به آرامی و بعد به سرعت از بین رفت، زیرا نمی توانست با واردات ارزان هند و اروپایی (به ویژه بریتانیا و روسیه) رقابت کند (Floor, 1999, pp. 98-). 127؛ idem، 2000، ص 254-58؛ idem، 2003b، ص 357-432). برای جلوگیری از این هجوم، تلاش هایی برای معرفی کارخانه های نساجی مدرن که واردات را بیهوده می کرد، انجام شد. در سال 1850 در کاشان و تهران یک کارخانه ابریشم بافی و یک آسیاب بافی ساخته شد. و در سال 1859 یک کارخانه ریسندگی در تهران ساخته شد. ایران با نداشتن تکنسین‌های واجد شرایط و زیرساخت‌های فنی، به واردات این منابع وابسته بود که بر هزینه سرمایه‌گذاری افزود. این اولین تلاش، الگویی را برای بخش تولید اقتصاد ایجاد کرد، که برای 150 سال آینده همچنان با (1) جایگزینی واردات، (2) واردات فناوری و تکنسین های ماهر، و (3) یارانه دولتی مشخص شد.
کارخانه های نساجی اولیه به دلیل معاهده ترکمانچای (1828) نمی توانستند از حمایت دولت بهره مند شوند. این معاهده تعرفه وارداتی یکسانی را به میزان 5 درصد بر ارزش افزوده وضع کرد، بنابراین ایران را از حمایت از صنایع نوپای خود از طریق موانع تعرفه‌های بالای واردات منع کرد. سرانجام، در دهه 1920، ایران قراردادهای اقتصادی جدیدی را با شرکای تجاری خود مذاکره کرد و تولید نساجی و سایر شرکت‌های دولتی بلافاصله از حمایت دولت از طریق تعرفه‌ها و موانع غیرتعرفه‌ای برخوردار شدند. در حالی که این تلاش‌های اولیه شکست‌های پرهزینه‌ای بود، کارخانه ابریشم‌سازی که توسط امین الزرب در سال 1884 تأسیس شد، موفقیت آمیز بود. دیگر کارخانه‌های نساجی موفق مشابه، کارخانه‌ی چرخ‌کردن ابریشم متعلق به روسیه در بیریحکده گیلان بود که در اواسط دهه 1880 ساخته شد، و کارخانه‌های ریسندگی که توسط حاج علی‌نقی کاشانی و حاج رحیم قانعین در 1900 در 1980 ساخته شد. تبریز در 1908م به ترتیب (Floor, 2003a, pp. 17-38; idem, 2003b, pp. 391, 399).

تولید نساجی همچنان نقش مهمی در اقتصاد ایران ایفا می کرد، اما با وجود رشد سریع کارخانه های جدید در دهه 1930، همچنان به عنوان یک صنعت کلبه باقی ماند. در سال 1923 کارخانه قدیمی ابریشم زنی امین الزارب بازگشایی شد و در سال 1925 کارخانه نساجی وطان در اصفهان شروع به تولید کرد. بین سالهای 1931 و 1938، حداقل 29 کارخانه نساجی در مقیاس بزرگ توسط سرمایه دولتی و خصوصی تأمین مالی شد. مرکز صنعت نساجی ایران اصفهان با هشت کارخانه (5372 کارگر) و پس از آن یزد با دو آسیاب (1074 کارگر) و کرمان (696 کارگر) و شاهی (3396 کارگر) هر کدام با یک کارخانه بود. جوراب بافی، تمیز کردن پشم، پنبه پاک کنی و سایر صنایع مرتبط با نساجی نیز ظرفیت و نیروی کار خود را افزایش دادند. در دهه 1930، 32 کارخانه کوچک جوراب بافی (1584 کارگر) و 12 کارخانه کوچک پاکسازی پشم (225 کارگر) تأسیس شد. بیشتر صنعت پنبه‌پاک‌کنی که در آغاز قرن بیستم رونق یافته بود، در خراسان، منطقه اصلی تولید پنبه، قرار داشت. تا سال 1931، ایران دارای 26 کارخانه نساجی بود که میانگین نیروی کار آنها 25 کارگر در هر کارخانه بود.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۲۵ اردیبهشت ۱۴۰۱ساعت: ۱۲:۰۵:۰۰ توسط:سودا موضوع: نظرات (0)

روش های ساخت نخ

روش های ساخت نخ

هرچه کیفیت نخ بالاتر باشد نیاز به جابجایی ویژه کمتری خواهد داشت. نخ بی کیفیت پرزهای زیادی دارد و به راحتی می شکند و می تواند لذت هر پروژه خیاطی را از بین ببرد. هر نوع نخ دارای ویژگی های خاصی است و در چرخ خیاطی رفتار متفاوتی خواهد داشت. نخ ها یا از الیاف طبیعی (پنبه، پشم، ابریشم، کتان) و یا از الیاف مصنوعی (ریون، پلی استر، نایلون) ساخته می شوند. در حالی که ده‌ها نوع الیاف وجود دارد که می‌توان آن‌ها را تاب داد و به صورت نخ ریسی کرد، تعداد انگشت شماری از الیاف معمولی وجود دارد که در دوخت، لحاف، سرمه‌دوزی و گلدوزی استفاده می‌شود.

نخ تابیده شده - الیاف اصلی پنبه یا پلی استر به صورت نخ های منفرد ریسیده می شوند و سپس به هم می پیچند.
نخ مغزی - الیاف منگنه پنبه ریسی شده یا پلی استر دور الیاف پلی استر رشته ای پیچیده می شوند.
نخ بافت دار - پلی استر یا نایلونی که به صورت مکانیکی بافت شده است تا نخ را کدر و کشدار و پشم مانند کند. بافت سازی روشی است که برای افزایش حجم و کشسانی نخ رشته ای استفاده می شود. از ویژگی های ضروری نخ های بافت دار و محصولات ساخته شده از آنها می توان به نرمی، پر بودن، خاصیت ارتجاعی بالا، عایق حرارتی و خاصیت انتقال رطوبت اشاره کرد.
نخ رشته ای - نخ براق ساخته شده از رشته های پلی استر، ابریشم مصنوعی یا نایلون.
نخ تک رشته ای - یک رشته نایلونی یا پلی استر. پلی استر بسیار ترجیح داده می شود.
رزوه باند شده - یک رزین تقویت‌کننده در قسمت بیرونی نخ پوشیده شده است. این امر استحکام کششی را افزایش می دهد و به کاهش اصطکاک کمک می کند. نخ های چسبیده معمولاً برای اثاثه یا لوازم داخلی و دوخت های سنگین استفاده می شوند.

Fantastico یک نخ پلی استر تری لوبال با استحکام بالا است
پنبه

نخ های پنبه ای از چرخاندن منگنه های ظریف (الیاف) از یک کاسه پنبه ای برای ایجاد یک نخ ساخته می شوند. درجات زیادی از کیفیت پنبه وجود دارد. نخ های پنبه ای سوپریور از الیاف پنبه ای بسیار بلند و منگنه ساخته شده در مصر ساخته شده اند. مزایای نخ های پنبه ای عبارتند از: استحکام، براقیت متوسط ​​و الیاف طبیعی به چسبیدن پارچه و ایجاد درز محکم کمک می کند. معایب نخ های پنبه ای عبارتند از: تشخیص دشواری کیفیت پایین از کیفیت بالا (خرید نخ از یک شرکت معتبر به کاهش این خطر کمک می کند)، پرز کم تا زیاد بسته به طول منگنه و فرآوری آن، و نخ های پنبه ای با کیفیت می توانند گران تر
Corespun پلی استر (همچنین به آن هسته پلی بسته بندی شده نیز می گویند)

رزوه های پلی استر Corespun دارای یک هسته پلی استر رشته ای هستند که با پلی استر تابیده پیچیده شده است. از مزایای نخ های پلی استر هسته ای می توان به استحکام، کاهش کوبیدن و دوخت عالی آن اشاره کرد. معایب رزوه های پلی استر هسته دار عبارتند از: پرز کم تا متوسط.
پلی استر رشته ای

رشته های پلی استر رشته ای از رشته های بلند و نازک الیاف پلی استر ساخته می شوند که به هم تابیده شده اند. مزایای نخ های پلی استر فیلامنتی عبارتند از: کشیدگی عالی (الیاف می توانند کشیده و بازیابی شوند)، وجود صاف و بدون پرز و می تواند به عنوان یک نخ ضخیم یا نازک تکمیل شود. معایب رزوه های پلی استر فیلامنتی عبارتند از: به اندازه رزپون قوی نیست (هنگامی که اندازه نخ را با هم مقایسه می کنیم) و رزوه های رشته ای ظریف ممکن است به تنظیمات کشش نیاز داشته باشند.
پلی استر تک رشته ای

رزوه های پلی استر تک رشته ای یک رشته از الیاف پلی استر شبیه به نخ ماهیگیری هستند. از مزایای نخ های پلی استر مونوفیلامنت می توان به این موارد اشاره کرد: معمولاً نخ بسیار ظریفی است که به خوبی ترکیب می شود و می توان آن را روی حرارت متوسط ​​اتو کرد. معایب نخ های پلی استر مونوفیلامنت عبارتند از: معمولاً هنگام لحاف کاری نیاز به تنظیم کشش است.
پلی استر تابیده شده

نخ های پلی استر تابیده شده از چرخاندن الیاف منگنه پلی استر کوچک به یکدیگر برای ایجاد یک نخ بلند (بسیار شبیه به نحوه ایجاد نخ های پنبه ای از منگنه های پنبه ای) ساخته می شوند. از مزایای نخ های پلی استر تابیده شده می توان به موارد زیر اشاره کرد: تولید نخ های پلی استر تابیده شده هزینه کمتری دارد و معمولاً قیمت کمتری نسبت به هر نوع نخ پلی استر دیگری دارد. معایب نخ های پلی استر تابیده شده عبارتند از: پرزهای متوسط ​​تا زیاد هنگام دوخت و نه به استحکام نخ های پلی استر رشته ای یا هسته ای.
ریون

ریون با فشار دادن استات سلولز (معمولاً از خمیر چوب ساخته می شود) از سوراخ های کوچک و جامد شدن آن به شکل رشته ها (به نظر سرگرم کننده است!) ایجاد می شود. مزایای نخ های ابریشم مصنوعی عبارتند از: رنگ های براق آن، لمس نرم آن، و نخ ارزان قیمت آن. معایب نخ های ابریشم مصنوعی عبارتند از: اغلب رنگ ثابتی ندارند (رنگ زمانی که در معرض مواد شوینده قوی، اشعه ماوراء بنفش یا سفید کننده قرار می گیرد می تواند روی پارچه نفوذ کند)، به اندازه پلی استر تری لوبال قوی نیست و فیبر خود به اندازه پلی استر بادوام نیست.
نایلون

نخ‌های نایلونی نخ‌های مصنوعی هستند (نخ‌های پلی استر نیز مصنوعی هستند) که اغلب به شکل نخ شفاف تک رشته‌ای یا به‌عنوان نخ‌های فازی بافتی (پشم مانند) استفاده می‌شوند. نکات منفی بسیار بیشتر از نکات مثبت نایلون است. ما دوخت یا لحاف کاری با نخ های نایلونی را توصیه نمی کنیم، زیرا نسخه های بهتری برای همان کاربرد در نخ های پلی استر وجود دارد. تنها نوع نخ نایلونی که ما استفاده می کنیم و توصیه می کنیم نایلون Bonded برای اثاثه یا لوازم داخلی و دوخت های سنگین است. نایلون باند شده از مواد متفاوتی نسبت به نخ دوخت نایلونی ساخته می شود. ما از نایلون برای لحاف کاری یا گلدوزی استفاده نمی کنیم.
فلزی

رزوه های فلزی از لایه های متعددی از مواد که به هم پیچیده شده و به هم پیچیده شده اند ایجاد می شوند. کیفیت رزوه های فلزی از بسیار بالا تا بسیار پایین متغیر است. یک نخ فلزی خوب نیازی به روان کننده ندارد. رزوه های فلزی Superior دارای یک هسته نایلونی قوی، یک لایه نازک کاغذ برنج و یک پوشش بیرونی ویژه است که از ساییده شدن ورق نقره به سوزن جلوگیری می کند. از مزایای نخ متالیک سوپریور می توان به براق شدن زیبا و کیفیت دوخت عالی هنگام گلدوزی، لحاف یا دوخت اشاره کرد. معایب نخ فلزی این است: نیاز به تنظیم کشش است و ممکن است نیاز به کاهش سرعت دوخت داشته باشد.
گلیتر یا مایلار

رزوه های مایلار با چسباندن لایه های نازک مواد مایلار مسطح ایجاد می شوند. از مزایای نخ گلیتر می توان به اثر هولوگرافیک و گلدوزی، لحاف یا دوخت اشاره کرد. معایب نخ Glitter این است: نیاز به تنظیم کشش است و ممکن است نیاز به کاهش سرعت دوخت داشته باشد.

تمام نخ های خیاطی و لحافی تحت برخی از پردازش های مشابه مانند پیچاندن، روانکاری، سیم پیچی و غیره قرار می گیرند.
Mercerized

مرسریزاسیون فرآیند فرو بردن الیاف پنبه در محلول سوزاننده است که باعث متورم شدن الیاف می شود. این اجازه می دهد تا رنگ بهتر به الیاف نفوذ کند و درخشندگی نخ را افزایش دهد. Mercerizing همچنین استحکام نخ پنبه را افزایش می دهد. تقریباً تمام نخ‌های پنبه‌ای که برای دوخت همه مرسریزه‌ها ساخته شده‌اند، خواه روی برچسب Mercerized نوشته شده باشد یا خیر.
گاز گرفته

نخی که گاز زده شده صاف تر است، پرز کمتری دارد و درخشندگی بیشتری دارد. نخ با سرعت زیاد از داخل شعله عبور داده می شود تا طولانی ترین تکه های پرز بسوزد و در نتیجه نخ تیره کمتری ایجاد شود. گازگیری را پوشش ابریشم یا پنبه جلا نیز می‌گویند. اگر میزان فاز (پرز) بین دو نخ را مقایسه کنید، می توانید تفاوت بین یک نخ گازدار و بدون گاز را تشخیص دهید. نخ های پنبه King Tut و MasterPiece ما گازدار هستند و پرزهای بسیار کمی دارند.
لعاب دار یا روکش شده

نخ لعاب دار با پوششی از موم، رزین یا نشاسته پردازش می شود و سپس صیقل داده می شود تا درخشندگی خوبی ایجاد شود. نخ به دلیل داشتن لعاب بسیار محکم است و برای لحاف کاری با دست توصیه می شود. نخ‌های پنبه‌ای لعاب‌دار برای دوخت ماشینی یا لحاف‌کاری ماشینی توصیه نمی‌شوند، زیرا روکش می‌تواند در دیسک‌های کششی و نقاط تماس ساییده شود و پرز، دود، گرد و غبار را جمع‌آوری کند و باعث مسدود شدن مسیر نخ شود.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۹ اردیبهشت ۱۴۰۱ساعت: ۰۳:۲۱:۳۰ توسط:سودا موضوع: نظرات (0)

صنعت نساجی در سایر کشورها

صنایع نساجی فرانسه و آلمان

تولید ابریشم‌های بافته‌شده فرانسوی در سال 1480 آغاز شد و در سال 1520 فرانسیس اول بافندگان ایتالیایی و فلاندری را به فونتن‌بلو آورد تا ملیله‌کاری را زیر نظر بافنده پادشاه تولید کنند. دیگران را برای بافتن ابریشم در لیون آوردند که در نهایت مرکز تولید ابریشم اروپایی بود. تا سال 1589 بیشتر پارچه‌های استادانه در فرانسه منشأ ایتالیایی داشتند، اما در آن سال هنری چهارم کارخانه فرش و ملیله سلطنتی را در ساوونیر تأسیس کرد. بافندگان فلاندری برای تولید ملیله در کارگاه هایی که ژان گوبلن در قرن شانزدهم راه اندازی کرده بود به فرانسه آورده شدند. در زمان لویی سیزدهم (1610-1610)، پارچه‌های طرح‌دار فرانسوی سبک متمایزی را بر اساس فرم‌های زینتی متقارن، که در واقع توری‌مانند، نشان می‌دادند، که شاید از توری‌های ایتالیایی بسیار مورد توجه اولیه مشتق شده بود. در سال 1662، دولت فرانسه، در زمان لوئی چهاردهم، کارخانه گوبلین را در پاریس خریداری کرد. روئن همچنین به دلیل منسوجاتش با طرح هایی که تحت تأثیر کار سفالگران روئن بود، شناخته شد. منسوجات فرانسوی در سبک و تکنیک به پیشرفت خود ادامه دادند و تحت لویی شانزدهم (1774-1793) طراحی با عناصر کلاسیک درآمیخته با الگوهای گل اولیه اصلاح شد. وقوع انقلاب فرانسه در دهه 1790 کار بافندگان لیون را قطع کرد، اما این صنعت به زودی بهبود یافت.
فلاندر و همسایه اش Artois مراکز اولیه تولید منسوجات مجلل بودند: Arras برای ابریشم و مخمل. گنت، ایپرس، و کورترای برای گلدان های کتان. و Arras و بروکسل برای ملیله. دماسک‌ها که با نقوش هرالدیک مشخص می‌شوند، به‌ویژه شناخته شده بودند، و دماسک‌های کتان با کیفیت بسیار بالا در قرن هجدهم تولید شدند. در آلمان، کلن یک مرکز مهم پارچه قرون وسطایی بود که به‌خاطر تارهای اورفری (پارچه‌های باریک از طلا که دارای کتیبه‌های بافته‌شده و مجسمه‌های قدیسان است) شهرت داشت.
تولید نساجی در انگلستان

منسوجات انگلیسی قرن سیزدهم و چهاردهم عمدتاً از کتان و پشم بودند و تجارت تحت تأثیر پرکننده‌ها (تمام‌کننده‌ها) و رنگرزهای فلاندری بود. ابریشم در سال 1455 در لندن و نورویچ بافته می شد و در سال 1564 ملکه الیزابت اول به مهاجران هلندی و فلاندری در نورویچ منشوری برای تولید دماسک و ابریشم گلدار اعطا کرد. لغو فرمان نانت در سال 1685، تجدید آزار و اذیت پروتستان های فرانسوی، باعث شد بسیاری از بافندگان به انگلستان نقل مکان کنند و در نورویچ، برینتری و لندن مستقر شوند. مهمترین گروه پناهندگان، حدود 3500 نفر، در اسپیتالفیلدز زندگی می‌کردند، محله‌ای در لندن که به مرکز اصلی گلچین‌های ابریشمی و پارچه‌های ابریشمی تبدیل شد. این بافندگان پارچه های ابریشمی با کیفیت بالا تولید می کردند و به دلیل استفاده ظریف از بافت ها و بافت های فانتزی معروف بودند. نورویچ همچنین به خاطر شال های ابریشمی یا پشمی شکل دار معروف بود.

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ اردیبهشت ۱۴۰۱ساعت: ۰۲:۱۱:۲۸ توسط:سودا موضوع: نظرات (0)

تاریخچه صنعت نساجی

نساجی، هر رشته، الیاف یا نخی که بتوان آن را به پارچه یا پارچه تبدیل کرد و خود ماده حاصل.

این واژه از واژه لاتین textilis و فرانسوی texere به معنای "بافندگی" گرفته شده است و در اصل فقط به پارچه های بافته شده اطلاق می شود. با این حال، شامل پارچه های تولید شده با روش های دیگر نیز می شود. بنابراین، نخ ها، ریسمان ها، طناب ها، قیطان ها، توری ها، گلدوزی ها، توری ها و پارچه هایی که از بافت، بافندگی، چسباندن، نمد کردن یا تافت زدن به دست می آیند، منسوجات هستند. برخی از تعاریف واژه نساجی همچنین شامل آن دسته از محصولاتی می شود که با اصل کاغذسازی به دست می آیند که بسیاری از خواص مرتبط با پارچه های معمولی را دارد

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز دهید:
رتبه از پنج: 0
بازدید:

+ نوشته شده: ۱۵ اردیبهشت ۱۴۰۱ساعت: ۰۲:۰۸:۰۳ توسط:سودا موضوع: نظرات (0)